现场操作终端：
现场操作终端采用高性能的ARM处理器，利用LED屏显示，提供电气输入接口，完成信号的采集、显示与发送。下图显示程序的处理流程。
1、采用工业网络的无线免费频段完成网络通讯，网络通讯延时短，采用避免碰撞的协议算法，确保传输数据的可靠性。
2、提供8路数字输入通道，完成设备状态信号的自动采集，同时提供其它电气输入方式完成用户自定义状态的输入。
3、根据用户预先设定的状态规则，提供设备状态互锁，确保设备状态输入信号的唯一性与准确性。
4、区域范围内设备故障报警，采用实时多任务处理机制完成设备故障的区域报警，并确保数据通讯与界面显示的并发处理。
 

数据管理中心：
数据管理中心为一组服务器，完成设备状态信息的采集、处理、显示与共享等功能，是系统的核心处理部分。
1、数据管理中心终端为与现场终端为一对多关系，系统采用多线程技术实现数据的高速采集，确保操作终端发出命令1秒内服务器即响应，保证所有终端数据的实时性和准确性。
2、所有状态重要性的判断，为防止现场操作工误操作，数据中心采用线性排队技术确认所有状态的重要性，对所有状态做自适应的处理，确保状态执行顺序为先进先出。
3、为确保客户端实时浏览现场设备状态信息，系统提供多类型的数据存储功能。系统根据数据流业务类型，提供实时库、历史库、统计库与日志记录等方式存储数据。
4、数据管理中心根据预先设定的规则和客户类型做数据判定，确保生产数据、状态数据与统计数据的协同处理。设备故障信息通过界面显示后，由通信模块发送到指定维修工手机，并提供报警呼叫功能，确保设备故障发生10秒内，维修工获得到设备的序号与故障明细。
数据管理中心通过获取库房原材料库的元件信息，结合设备的维修状 态，自动生成机台维修费用报表，并按月自动结算设备费用。
数据管理中心根据设备的待料状态、换工装状态与运行状态，自动统计设备的运行效率与生产节拍，为改善工艺提供数据依据。
5、数据管理中心采用大型数据库存储设备状态数据，利用高性能的存储过程完成数据的大容量检索，在网络内所有工作站都可以实时浏览设备数据，设备实际状态与显示时间相差间隔小于3秒，历史数据与统计数据的查询也可快速完成。
 数据管理中心根据企业ERP系统的数据要求，自动生成数据报表，按照设定的时间间隔上传到指定的FTP目录，完成企业信息的交互。